据贵州日报报道，贵州自2017年开始实施煤矿智能机械化升级改造，经过三年的不断探索和努力，取得了显著成效：2016年全省正常生产煤矿的采煤...
据贵州日报报道，贵州自2017年开始实施煤矿智能机械化升级改造，经过三年的不断探索和努力，取得了显著成效：2016年全省正常生产煤矿的采煤机械化率仅为62.1%，到今年7月底，全省正常采煤机械化率达到88%，综合机械化矿井占80%以上。
煤炭工业是贵州经济发展的重要支柱产业，具有基础性的战略地位，由于自然条件和历史原因，贵州煤炭工业曾经面临着技术水平低、生产效率低、安全水平低等问题，针对这一问题，贵州作出了决定性的决策，加快了煤炭产业的转型和升级，促进了产业的转型和升级，而智能化机械化的升级已成为贵州煤炭产业转型升级和质量效率提高的关键。
针对岩溶地貌复杂的煤层开采问题，贵州省依靠科技创新，以技术清单解决关键核心技术，实现全省煤炭产业的改造和升级。首批123个煤矿被选定优先改造。
费勒煤矿投资3600万元在西南地区复杂条件下建设智能机械化工作面，劳动成本降低820万元，日产量由1900吨提高到3200吨。青龙煤矿全部采煤工作面和辅助生产系统全面实现智能化机械化开采，改造总投资4600万元，减员94人，年收入1000万元。
贵州注重智能化机械化改造的技术需求，梳理了省内外发布的技术清单，提出了能云+地面集中平台+采矿机械化+系统自动化+管理信息化的改造路径，形成了具有贵州特色的技术标准体系。贵州率先建设了我国复杂地质条件下薄煤层智能采煤工作面，率先开展了地下机器人论证。10个煤矿荣获全国太阳杯工程和优质工程最高奖，智能机械化技术居全国前列。
[资料来源：中国煤炭资源网]
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